1. PCB gjin proses râne, proses gatten, kin net foldwaan oan de SMT apparatuer clamping easken, dat betsjut dat it kin net foldwaan oan de easken fan massa produksje.
2. PCB foarm alien of grutte te grut, te lyts, itselde kin net foldwaan oan de easken fan apparatuer clamping.
3. PCB, FQFP pads om gjin optyske posysjonearring mark (Mark) of Mark punt is net standert, lykas Mark punt om 'e solder resist film, of te grut, te lyts, resultearret yn Mark punt ôfbylding kontrast is te lyts, de masine faak alarm kin net wurkje goed.
4. De pad struktuer grutte is net korrekt, lykas de pad ôfstân fan chip ûnderdielen is te grut, te lyts, de pad is net symmetrysk, resultearret yn in ferskaat oan defekten nei it welding fan chip ûnderdielen, lykas skewed, stean monumint .
5. Pads mei over-hole sil feroarsaakje de solder smelt troch it gat nei de boaiem, wêrtroch te min solder solder.
6. Chip komponinten pad grutte is net symmetrysk, benammen mei it lân line, oer de line fan in diel fan it gebrûk as in pad, sadatreflow ovensoldering chip komponinten oan beide úteinen fan it pad oneffen waarmte, solder paste hat smelt en feroarsake troch it monumint mankeminten.
7. IC pad design is net korrekt, FQFP yn it pad is te breed, wêrtroch't de brêge nei welding sels, of de pad nei de râne is te koart feroarsake troch ûnfoldwaande sterkte nei welding.
8. IC pads tusken de interconnecting triedden pleatst yn it sintrum, net befoarderlik foar SMA post-solderjen ynspeksje.
9. Wave soldering masineIC gjin design auxiliary pads, resultearret yn post-solderjen brêge.
10. PCB dikte of PCB yn 'e IC distribúsje is net ridlik, de PCB deformation nei welding.
11. It ûntwerp fan it testpunt is net standerdisearre, sadat ICT net wurkje kin.
12. It gat tusken SMDs is net korrekt, en swierrichheden ûntsteane yn lettere reparaasje.
13. De solder resist laach en karakter map binne net standerdisearre, en de solder resist laach en karakter map falle op de pads wêrtroch falsk soldering of elektryske disconnection.
14. ûnferstannich ûntwerp fan de splicing board, lykas min ferwurking fan V-slots, resultearret yn PCB deformation nei reflow.
De boppesteande flaters kinne foarkomme yn ien of mear fan 'e min ûntwurpen produkten, resultearret yn wikseljende graden fan ynfloed op de kwaliteit fan soldering.Untwerpers witte net genôch oer de SMT proses, benammen de komponinten yn 'e reflow soldering hat in "dynamyske" proses net begrypt is ien fan de redenen foar min design.Derneist, it ûntwerp betiid negearre it proses personiel om mei te dwaan oan it ûntbrekken fan it bedriuw syn ûntwerp spesifikaasjes foar manufacturability, is ek de oarsaak fan min design.
Post tiid: Jan-20-2022