Substraat of tuskenlizzende laach is in hiel wichtich part fan BGA pakket, dat kin brûkt wurde foar impedance kontrôle en foar inductor / wjerstannen / capacitor yntegraasje neist interconnect wiring.Dêrom is it substraatmateriaal ferplicht om hege glêstransysjetemperatuer rS te hawwen (sawat 175 ~ 230 ℃), hege dimensionale stabiliteit en lege fochtabsorption, goede elektryske prestaasjes en hege betrouberens.Metal film, isolaasje laach en substraat media moatte ek hawwe hege adhesion eigenskippen tusken harren.
1. It ferpakking proses fan lead bonded PBGA
① Tarieding fan PBGA substraat
Laminearje ekstreem tinne (12 ~ 18μm dik) koperfolie oan beide kanten fan it BT-hars / glêzen kearnboerd, boarje dan gatten en metallisaasje troch gat.In konvinsjonele PCB plus 3232 proses wurdt brûkt foar it meitsjen fan grafiken oan beide kanten fan it substraat, lykas gids strips, elektroden, en solder gebiet arrays foar mounting solder ballen.In soldermasker wurdt dan tafoege en de grafiken wurde makke om de elektroden en soldergebieten te bleatsjen.Om produksje-effisjinsje te ferbetterjen, befettet in substraat normaal meardere PBG-substraten.
② Ferpakkingsprosesflow
Wafelfertinne → wafelsnijen → chipbonding → plasmareiniging → leadbonding → plasmareiniging → foarme pakket → gearstalling fan solderballen → reflow oven soldering → oerflakmarkearring → skieding → einynspeksje → testhopperferpakking
Chipbonding brûkt sulverfolle epoksy-kleefstof om de IC-chip oan it substraat te binen, dan wurdt gouddraadbonding brûkt om de ferbining te realisearjen tusken de chip en it substraat, folge troch getten plestik ynkapseling of floeibere adhesive potting om de chip, solderlinen te beskermjen en pads.In spesjaal ûntwurpen pick-up ark wurdt brûkt om solder ballen 62/36/2Sn/Pb/Ag of 63/37/Sn/Pb mei in smeltpunt fan 183 ° C en in diameter fan 30 mil (0.75 mm) op de pleats pads, en reflow soldering wurdt útfierd yn in konvinsjonele reflow oven, mei in maksimum ferwurkjen temperatuer fan net mear as 230 ° C.It substraat wurdt dan sintrifugale skjinmakke mei CFC anorganyske skjinner om solder en glêstrieddieltsjes te ferwiderjen dy't oerbleaun binne op it pakket, folge troch markearring, skieding, definitive ynspeksje, testen en ferpakking foar opslach.It boppesteande is it ferpakkingsproses fan lead bonding type PBGA.
2. Packaging proses fan FC-CBGA
① Keramyske substraat
It substraat fan FC-CBGA is multilayer keramyske substraat, dat is frij lestich te meitsjen.Omdat it substraat hat hege wiring tichtens, smelle spacing, en in protte troch gatten, likegoed as de eask fan coplanarity fan it substraat is heech.It wichtichste proses is: earst, de multilayer keramyske platen wurde co-fired op hege temperatuer te foarmjen in multilayer keramyske metallized substraat, dan de multilayer metalen wiring wurdt makke op it substraat, en dan plating wurdt útfierd, ensfh Yn 'e gearkomste fan CBGA , De CTE-mismatch tusken substraat en chip en PCB-board is de wichtichste faktor dy't it mislearjen fan CBGA-produkten feroarsaket.Om dizze situaasje te ferbetterjen, kin neist de CCGA-struktuer in oare keramyske substrat, it HITCE keramyske substrat, brûkt wurde.
②Flow fan ferpakkingsproses
Tarieding fan disc bulten -> disc cutting -> chip flip-flop en reflow soldering -> boaiem filling fan termyske grease, distribúsje fan sealing solder -> capping -> gearstalling fan solder ballen -> reflow soldering -> marking -> skieding -> finale ynspeksje -> testen -> ferpakking
3. It ferpakking proses fan lead bonding TBGA
① TBGA drager tape
De dragerband fan TBGA wurdt normaal makke fan polyimide materiaal.
Yn 'e produksje wurde beide kanten fan' e dragerband earst koper coated, dan nikkel en goud plated, folge troch ponsen troch-hole en through-hole metallisaasje en produksje fan grafiken.Omdat yn dizze lead bonded TBGA, de ynkapsele heatsink is ek de ynkapsele plus solide en de kearn holte substraat fan de buis shell, sadat de drager tape wurdt bonded oan de heatsink mei help fan druk gefoelige adhesive foar ynkapseling.
② Encapsulation proses flow
Chip thinning → chip cutting → chip bonding → skjinmeitsjen → lead bonding → plasma skjinmeitsjen → vloeibare dichtingsmiddel potting → gearstalling fan solder ballen → reflow soldering → oerflak markearring → skieding → lêste ynspeksje → testen → ferpakking
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., oprjochte yn 2010, is in profesjonele fabrikant spesjalisearre yn SMT pick and place masine, reflow oven, stencil printing masine, SMT produksje line en oare SMT Products.
Wy leauwe dat geweldige minsken en partners NeoDen in geweldich bedriuw meitsje en dat ús ynset foar ynnovaasje, ferskaat en duorsumens soarget dat SMT-automatisaasje oeral tagonklik is foar elke hobbyist.
Taheakje: No.18, Tianzihu Avenue, Tianzihu Town, Anji County, Huzhou City, Zhejiang Province, Sina
Telefoan: 86-571-26266266
Post tiid: Febrewaris 09-2023