5. Delaminaasje
Delaminaasje as minne bonding ferwiist nei de skieding tusken de plestik sealer en syn neistlizzende materiaal ynterface.Delaminaasje kin foarkomme yn elk gebiet fan in getten mikroelektroanysk apparaat;it kin ek foarkomme tidens it ynkapselingsproses, faze fan produksje nei ynkapseling, of yn 'e faze fan gebrûk fan it apparaat.
Slechte bonding-ynterfaces as gefolch fan it ynkapselingsproses binne in wichtige faktor yn delaminaasje.Leechheden fan ynterface, oerflakfersmoarging by ynkapseling, en ûnfolsleine genêzing kinne allegear liede ta minne bonding.Oare beynfloedzjende faktoaren omfetsje krimpstress en warpage by genêzen en koeljen.Mismatch fan CTE tusken de plestik sealer en oanswettende materialen by koeling kin ek liede ta termyske-meganyske spanningen, dat kin resultearje yn delaminaasje.
6. Voids
Voids kinne foarkomme op elts stadium fan it ynkapselingsproses, ynklusyf transferfoarmjen, filling, potting, en printsjen fan 'e mouldingferbining yn in loftomjouwing.Leechheden kinne wurde fermindere troch it minimalisearjen fan de hoemannichte lucht, lykas evakuaasje of stofzuigjen.Fakuümdrukken fariearjend fan 1 oant 300 Torr (760 Torr foar ien sfear) binne rapportearre om te brûken.
De filler-analyze suggerearret dat it kontakt is fan 'e boaiemmeltfront mei de chip dy't feroarsaket dat de streaming wurdt hindere.In diel fan 'e meltfront streamt nei boppen en follet de top fan' e heale die troch in grut iepen gebiet oan 'e perifery fan' e chip.De nij foarme melt front en de adsorbed melt front komme yn it boppeste gebiet fan de heale die, resultearret yn blistering.
7. Uneven ferpakking
Net-unifoarme pakketdikte kin liede ta warpage en delaminaasje.Konvinsjonele ferpakkingstechnologyen, lykas oerdrachtfoarmjen, drukfoarmjen, en technologyen foar ynfuzjeferpakking, produsearje minder wierskynlik ferpakkingsdefekten mei net-unifoarme dikte.Ferpakking op wafernivo is benammen gefoelich foar unjildige plastisoldikte fanwegen har prosesskaaimerken.
Om in unifoarme segeldikte te garandearjen, moat de wafeldrager mei minimale tilt wurde befestige om de squeegee-montage te fasilitearjen.Dêrneist is squeegee posysje kontrôle nedich om te soargjen stabile squeegee druk te krijen in unifoarm segel dikte.
Heterogene of inhomogene materiaal gearstalling kin resultearje as de filler dieltsjes sammelje yn pleatslike gebieten fan de moulding ferbining en foarmje in net-unifoarme ferdieling foardat ferhurding.Net genôch mingen fan 'e plestik sealer sil liede ta it optreden fan ferskate kwaliteit yn' e ynkapseling en pottingproses.
8. Rae râne
Burrs binne it getten plestik dat troch de skiedingsline giet en wurdt dellein op 'e apparaatpinnen tidens it foarmproses.
Net genôch klemdruk is de wichtichste oarsaak fan burrs.As it oerbleaun materiaal op 'e pinnen net yn' e tiid fuortsmiten wurdt, sil it liede ta ferskate problemen yn 'e montagestadium.Bygelyks, net genôch bonding of adhesion yn 'e folgjende ferpakkingsfaze.Harslekkage is de tinner foarm fan burrs.
9. Bûtenlânske dieltsjes
Yn it ferpakkingsproses, as it ferpakkingsmateriaal wurdt bleatsteld oan fersmoarge omjouwing, apparatuer of materialen, sille bûtenlânske dieltsjes ferspriede yn it pakket en sammelje op metalen dielen binnen it pakket (lykas IC-chips en leadferbiningspunten), wat liedt ta korrosje en oare folgjende betrouberensproblemen.
10. Incomplete curing
Unfolsleine curing tiid of lege curing temperatuer kin liede ta ûnfolsleine curing.Derneist sille lichte ferskowingen yn 'e mingferhâlding tusken de twa ynkapsulanten liede ta ûnfolsleine genêzing.Om de eigenskippen fan 'e ynkapseling te maksimalisearjen, is it wichtich om te soargjen dat de ynkapseling folslein genêzen is.Yn in protte ynkapsulaasjemetoaden is post-curing tastien om folsleine genêzing fan 'e ynkapsulaasje te garandearjen.En soarch moat wurde nommen om te soargjen dat de ynkapselingsferhâldingen krekt evenredich binne.
Post tiid: Febrewaris 15-2023