a) : Wurdt brûkt foar it mjitten fan de ynspeksjemasjine foar solderpasta-printkwaliteit SPI nei de printmasine: SPI-ynspeksje wurdt útfierd nei it printsjen fan soldeerpasta, en defekten yn it printproses kinne fûn wurde, wêrtroch't de solderdefekten feroarsake wurde troch minne solderpasta printsjen op in minimum.Typyske printfouten befetsje de folgjende punten: net genôch of oermjittich solder op 'e pads;printsjen offset;tin brêgen tusken de pads;dikte en folume fan de printe solder paste.Op dit poadium moatte d'r krêftige prosesmonitoringsgegevens (SPC) wêze, lykas offset- en soldeervolume-ynformaasje printsje, en kwalitative ynformaasje oer printe solder sil ek wurde generearre foar analyse en gebrûk troch personiel fan produksjeproses.Op dizze manier wurdt it proses ferbettere, it proses wurdt ferbettere, en de kosten wurde fermindere.Dit soarte fan apparatuer is op it stuit ferdield yn 2D- en 3D-typen.2D kin de dikte fan soldeerpasta net mjitte, allinich de foarm fan solderpasta.3D kin sawol de dikte fan 'e solderpasta as it gebiet fan' e solderpasta mjitte, sadat it folume fan 'e solderpasta kin wurde berekkene.Mei de miniaturisaasje fan komponinten is de dikte fan 'e solderpasta nedich foar komponinten lykas 01005 mar 75um, wylst de dikte fan oare mienskiplike grutte komponinten sawat 130um is.In automatyske printer dy't ferskate dikten fan soldeerpasta kin printsje is ûntstien.Dêrom, allinnich 3D SPI kin foldwaan oan de behoeften fan takomstige solder paste proses kontrôle.Dus hokker soarte fan SPI kinne wy echt foldwaan oan de behoeften fan it proses yn 'e takomst?Benammen dizze easken:
- It moat 3D wêze.
- High-speed ynspeksje, de hjoeddeiske laser SPI dikte mjitting is akkuraat, mar de snelheid kin net folslein foldwaan oan de behoeften fan produksje.
- Korrekte of ferstelbere fergrutting (optyske en digitale fergrutting binne tige wichtige parameters, dizze parameters kinne bepale de definitive detection kapasiteit fan it apparaat. Om sekuer detect 0201 en 01005 apparaten, optyske en digitale fergrutting is tige wichtich, en it is nedich om te soargjen dat de deteksjealgoritme levere oan 'e AOI-software hat genôch resolúsje en ôfbyldingynformaasje).As de kamerapiksel lykwols fêst is, is de fergrutting omkeard evenredich mei de FOV, en de grutte fan 'e FOV sil de snelheid fan' e masine beynfloedzje.Op itselde boerd besteane grutte en lytse komponinten tagelyk, dus it is wichtich om de passende optyske resolúsje of ferstelbere optyske resolúsje te selektearjen neffens de grutte fan 'e komponinten op it produkt.
- Opsjonele ljochtboarne: it brûken fan programmabele ljochtboarnen sil in wichtich middel wêze om it maksimale taryf foar defektdeteksje te garandearjen.
- Hegere krektens en werhelling: De miniaturisaasje fan komponinten makket de krektens en werhelling fan 'e apparatuer brûkt yn it produksjeproses wichtiger.
- Ultra-leech misbeoardielingsnivo: Allinich troch it kontrolearjen fan it basale misbeoardielingsnivo kin de beskikberens, selektiviteit en operabiliteit fan 'e ynformaasje dy't troch de masine nei it proses brocht wurde wirklik brûkt wurde.
- SPC-prosesanalyse en dielen fan defektynformaasje mei AOI op oare lokaasjes: krêftige SPC-prosesanalyse, it ultime doel fan uterliksynspeksje is it proses te ferbetterjen, it proses te rationalisearjen, de optimale steat te berikken en de produksjekosten te kontrolearjen.
b) .AOI foar de oven: Troch de miniaturisaasje fan komponinten is it lestich om 0201-komponintdefekten nei soldering te reparearjen, en de defekten fan 01005-komponinten kinne yn prinsipe net reparearre wurde.Dêrom sil de AOI foar de oven hieltyd wichtiger wurde.De AOI foar de oven kin de defekten fan it pleatsingsproses detektearje, lykas misalignment, ferkearde dielen, ûntbrekkende dielen, meardere dielen en omkearde polariteit.Dêrom moat de AOI foar de oven online wêze, en de wichtichste yndikatoaren binne hege snelheid, hege krektens en werhelling, en lege misbeoardieling.Tagelyk kin it ek gegevensynformaasje diele mei it fiedingssysteem, allinich de ferkearde dielen fan 'e tankkomponinten ûntdekke yn' e tankperioade, it ferminderjen fan systeemmisrapporten, en ek de ôfwikingynformaasje fan 'e komponinten oerjaan nei it SMT-programmearringsysteem om te feroarjen it SMT-masineprogramma fuortendaliks.
c) AOI nei de oven: AOI nei de oven is ferdield yn twa foarmen: online en offline neffens de boarding metoade.De AOI nei de oven is de lêste poartewachter fan it produkt, dus it is op it stuit de meast brûkte AOI.It moat PCB-defekten, komponintdefekten en alle prosesdefekten yn 'e heule produksjeline opspoare.Allinich de trijekleurige koepel LED-ljochtboarne mei hege helderheid kin ferskate solderwetting oerflakken folslein werjaan om solderingdefekten better te detektearjen.Dêrom hat yn 'e takomst allinich de AOI fan dizze ljochtboarne romte foar ûntwikkeling.Fansels, yn 'e takomst, om te gean mei ferskate PCB's De folchoarder fan kleuren en trije-kleuren RGB is ek programmearre.It is fleksibeler.Dus wat soarte fan AOI nei de oven kin foldwaan oan de behoeften fan ús SMT produksje ûntwikkeling yn 'e takomst?Dat is:
- hege snelheid.
- Hege presyzje en hege repeatability.
- Kamera's mei hege resolúsje as kamera's mei fariabele resolúsje: foldogge tagelyk oan de easken fan snelheid en presyzje.
- Lege misbeoardieling en miste oardiel: Dit moat wurde ferbettere op 'e software, en it opspoaren fan welding skaaimerken is nei alle gedachten in feroarsaakje misjudgment en miste oardiel.
- AXI nei de oven: Defekten dy't kinne wurde ynspektearre binne: solder gewrichten, brêgen, grêfstiennen, ûnfoldwaande solder, poarjes, ûntbrekkende komponinten, IC opheven fuotten, IC minder tin, ensfh Yn it bysûnder, X-RAY kin ek ynspektearje ferburgen solder gewrichten lykas as BGA, PLCC, CSP, ensfh It is in goede oanfolling op sichtber ljocht AOI.
Posttiid: Aug-21-2020