Yn 'e produksjeline fan SMT is de wichtichste soarch faak hoe't jo produksjekosten kinne kontrolearje en produksje-effisjinsje ferbetterje.Dit giet it om it probleem fan 'e SMT masinethrowing rate.De hege taryf fanSMD masinegoaien materiaal serieus beynfloedet de SMT produksje effisjinsje.As it binnen it berik fan normale wearden is, is it in normaal probleem, as de wearde fan 'e wearde fan' e oanpart relatyf heech is, dan is d'r in probleem bestiet, dan moat de yngenieur of operator fan 'e produksjeline de line fuortendaliks stopje om de line te kontrolearjen redenen foar smyt materiaal, om net te fergrieme elektroanysk materiaal en beynfloedzje produksje kapasiteit, de folgjende te besprekken mei dy
1. De elektroanyske materiaal sels probleem
As de elektroanyske materiaal sels wurdt negearre yn de PMC ynspeksje, en elektroanyske materiaal stream nei de produksje line gebrûk, kin liede ta smyt it materiaal heger, omdat guon elektroanysk materiaal yn it ferfier of ôfhanneljen proses kin wurde geperst en deformation, of it fabryk sels fanwege produksje feroarsaket elektroanyske materiaal problemen, dan is dit needsaak om te koördinearjen mei de elektroanyske materiaal leveransier te lossen, stjoer nije materialen en ynspeksje nei trochjaan oan de produksje line gebrûk.
2. SMT feedermateriaal stasjon is ferkeard
Guon produksje line is twa ferskowings, guon operators kinne wêze wurgens of sleauwichheid en achtleazens en liede ta de feeder materiaal stasjon is ferkeard, dan de pick en plak masine sil ferskine in soad smyt materiaal en alarm, dan de operator moat haasten te kontrolearjen , ferfange de feeder materiaal stasjon.
3. Pick en plak masinenimt de materiële posysje reden
De mounter pleatsing is fertroud op de mounter kop suction nozzle om te absorbearjen it korrespondearjende materiaal foar patching, wat smyt materiaal is fanwege de reden fan de karre of de feeder en feroarsaket it materiaal is net yn 'e posysje fan' e suction nozzle of docht net berikke de hichte fan de suction, de mounter sil wêze falske suction, false fitting, der sil in soad lege paste situaasje, dit moat Feeder kalibraasje of oanpasse de suction nozzle suction hichte.
4. Mounter nozzle problemen
Guon pleatsing masine yn in lange tiid fan effisjinte en flugge operaasje, de nozzle sil ûnderwurpen wêze oan wear, resultearret yn de opname fan materialen en midway falle of absorbearje net, sil produsearje in grut oantal throw materiaal, dizze situaasje fereasket op 'e tiid ûnderhâld fan de placement machine, iverige ferfanging fan de nozzle.
5. Mounter negative druk probleem
De mounter kin absorbearje de komponint pleatsing, benammen fertrout op it ynterne fakuüm te produsearje de negative druk te absorbearjen en pleatsing, as de fakuüm pomp of de lucht buis is brutsen of blokkearre, it sil feroarsaakje de lucht druk wearde is lyts of net genôch, dus kin net opfange de komponint of yn it proses fan it ferpleatsen fan de mounter holle te fallen, dizze situaasje sil ek ferskine throw materiaal ferheging, dizze situaasje moat ferfange de lucht buis of fakuüm pomp.
6. De pleatsing masine ôfbylding fisuele erkenning flater
De mounter kin mount de oantsjutte komponint oan de oantsjutte pad posysje, benammen tank oan it fisuele erkenning systeem fan 'e mounter, de fisuele erkenning fan' e mounter komponint materiaal nûmer, grutte, grutte, en dan nei de ynterne masine algoritme fan 'e mounter, de mounter komponint sil wurde monteard op de oantsjutte PCB pad hjirboppe, as de fisuele hat stof of stof, of beskeadige, der sil erkenning flater en liede ta absorb materiaal flater, dy't liedt ta As de fisy hat stof of smoargens, of is skansearre, dêr sil wêze erkenning flater en liede ta it ferkearde materiaal absorption, dus liedt ta de tanimming fan throwing materiaal, dizze situaasje moat ferfange de fyzje erkenning systeem.
Gearfetsjend, is de mienskiplike redenen foar dechip masinethrowing materiaal, as jo fabryk hat ferhege throwing materiaal, Jo moatte kontrolearje de oerienkommende te finen de woartel oarsaak.Kin earst freegje it fjild personiel, troch de beskriuwing, en dan neffens de observaasje en analyze direkt te finen it probleem, sadat effektiver identifisearje it probleem, te lossen, wylst ferbetterjen produksje effisjinsje.
Post tiid: Nov-10-2022