Ynlieding taReflowOven
De meast foar de hân lizzende ferskil tuskenreflow solderingmasineen tradisjoneelwave solderingmasineis dat yn tradisjonele wave soldering it legere diel fan 'e PCB folslein ûnderdompele yn' e floeibere solder, wylst yn reflow soldering allinnich guon spesifike gebieten binne yn kontakt mei de solder.Tidens it solderproses wurdt de posysje fan 'e soldeerkop fêststeld en wurdt de PCB yn alle rjochtingen troch in robot oandreaun.Flux moat ek foarôf oanbrocht wurde foardat soldering.Yn ferliking mei wave soldering, flux wurdt allinnich tapast oan it legere diel fan 'e PCB wurde soldered, net de hiele PCB.
Reflow soldering brûkt in patroan fan it tapassen fan flux earst, dan preheating it bestjoer / aktivearje de flux, en dan mei help fan in soldering nozzle foar soldering.De tradisjonele hânlieding soldering izer fereasket punt-to-punt soldering fan elk punt fan it bestjoer, dus der binne mear soldering operators.Wave soldering is in yndustrialisearre massa produksje modus, dêr't ferskillende maten fan soldering sproeiers kinne brûkt wurde foar batch soldering, en de soldering effisjinsje is meastentiids ferskate tsientallen kear heger as hânmjittich soldering (ôfhinklik fan de spesifike board design).Mei tank oan de lytse programmabele mobile soldering silinders en ferskate fleksibele soldering nozzles (de kapasiteit fan de silinders is sa'n 11 kg), is it mooglik om te programmearjen it soldering om foar te kommen bepaalde dielen fan it boerd lykas fixing screws en fersterkingen, dy't kinne wurde skansearre troch kontakt mei de hege temperatuer solder.Dizze modus fan soldering elimineert de needsaak foar oanpaste soldering trays, ensfh, en is ideaal foar multi-ferskaat, low-volume produksje metoaden.
By it solderen fan boards foar troch-hole-komponinten biedt reflow-solderjen de folgjende foardielen.
Hege produktiviteit yn soldering en in hege graad fan automatisearring yn soldering
Sekuere kontrôle fan flux ynjeksje posysje en folume, mikrowave peak hichte, en soldering posysje
Nitrogen beskerming fan it mikrofoave peak oerflak;optimalisaasje fan proses parameters foar eltse solder joint
Snelle feroaring fan sproeiers fan ferskate maten
Kombinearre technology foar puntlassen fan yndividuele gewrichten en sekwinsjele rigelassen fan ferbiningspinnen
Fet" en "tinne" mienskiplike foarmen kinne wurde ynsteld neffens easken
Ferskate preheat modules (ynfraread, hite lucht) en ekstra preheat modules boppe op it bestjoer binne beskikber
Ûnderhâld-frije elektromagnetyske pomp
De kar fan boumaterialen is perfekt geskikt foar leadfrije solderapplikaasjes
Modular konstruksje ûntwerp ferleget ûnderhâld tiid
Ynlieding ta laser welding
De ljocht boarne foar griene laser welding is in laser ljocht emitting diode, dat is rjochte krekt op 'e solder joint troch in optysk systeem.It foardiel fan laserlassen is dat de enerzjy dy't nedich is foar it lassen krekt kontrolearre en optimalisearre wurde kin.It is geskikt foar selektive reflowprosessen as foar ferbiningen mei solderdraad.Yn it gefal fan SMD-komponinten wurdt de solderpasta earst tapast en dan soldered.It solderingproses is ferdield yn twa stappen: Earst wurdt de pasta ferwaarme en de solder joint wurdt foarferwaarme.De solderpast wurdt dan folslein smolten en it solder makket it pad folslein wiet, wat resulteart yn in solder.It brûken fan laser generators en optyske fokus komponinten welding, hege enerzjy tichtens, hege effisjinsje fan waarmte oerdracht, non-kontakt welding, solder kin wêze solder paste of tried, benammen geskikt foar welding lytse romte solder gewrichten of lytse solder gewrichten lytse macht, saving enerzjy.
Laser welding funksjes.
Multi-axis servo motor board kontrôle, hege posisjonearring accuracy
Laser spot is lyts, mei dúdlik welding foardielen op lytse grutte pads en pitch apparaten
Non-kontakt welding, gjin meganyske stress, elektrostatyske risiko
Gjin dros, minder fluxôffal, lege produksjekosten
Ferskate soarten produkten dy't kinne wurde soldered
In protte karren fan solder
Laser welding foardielen.
It "tradisjonele proses" is net mear fan tapassing op ultrafine elektroanyske substraten en multilayer elektryske gearkomsten, wat hat laat ta rappe technologyske foarútgong.De ferwurking fan ultra-lytse dielen dy't net geskikt binne foar de tradisjonele soldering izer metoade wurdt úteinlik berikt troch laser welding.It grutste foardiel fan laser welding is dat it is "non-contact welding".D'r is gjin ferlet om it substraat of de elektroanyske komponinten oan te reitsjen, en it leverjen fan solder troch laserljocht allinich feroarsake gjin fysike lesten.Effektive ferwaarming mei in blauwe laser beam is ek in grut foardiel, as it kin brûkt wurde om irradiate smelle gebieten dy't net tagonklik foar de soldering izer tip en te feroarjen hoeken as der gjin ôfstân tusken neistlizzende komponinten yn in ticht gearstalling.Wylst soldering izer tips moatte wurde ferfongen geregeldwei, laser soldering fereasket hiel pear ferfangende dielen en lege ûnderhâld kosten.
Koarte Yntroduksje fanNeoDen IN12C
IN12C is in nij miljeufreonlik, stabile prestaasjes yntelliginte automatyske orbital reflow soldering.Dit reflow solder oannimt de eksklusive patintearre ûntwerp fan "even temperatuer ferwaarming plaat" design, mei poerbêst soldering prestaasjes;mei 12 temperatuer sônes kompakt design, lichtgewicht en kompakt;te berikken yntelliginte temperatuer kontrôle, mei hege gefoelichheid temperatuer sensor, mei stabile temperatuer yn 'e oven, de skaaimerken fan lytse horizontale temperatuer ferskil;wylst it brûken fan Japan NSK hot lucht motor lagers en Switserlân ymportearre Heating wire, duorsum en stabile prestaasjes.En troch de CE-sertifikaasje, om autoritative kwaliteitsfersekering te leverjen.
Post tiid: Jul-22-2022