Om't alle soarten elektroanyske produkten begjinne te wurde miniaturisearre, hat de tapassing fan tradisjonele weldingtechnology op ferskate nije elektroanyske komponinten bepaalde tests.Om te foldwaan oan sokke merk fraach, ûnder de welding proses technology, kin sein wurde dat de technology wurdt kontinu ferbettere, en de welding metoaden binne ek mear ferskaat.Dit artikel selektearret de tradisjonele welding metoade selektyf wave welding en de ynnovative laser welding metoade te fergelykjen, kinne jo sjen it gemak brocht troch technologyske ynnovaasje dúdliker.
Ynlieding ta selektyf wave soldering
It meast foar de hân lizzende ferskil tusken selektyf welle soldering en tradisjoneel wave soldering is dat yn tradisjoneel welle soldering, it legere diel fan 'e PCB is folslein ûnderdompele yn floeibere solder, wylst yn selektyf wave soldering, allinnich guon spesifike gebieten binne yn kontakt mei it solder.Tidens it soldering proses wurdt de posysje fan 'e solder kop fêstmakke, en de manipulator driuwt de PCB te bewegen yn alle rjochtingen.De flux moat ek pre-coated foardat soldering.Yn ferliking mei welle soldering wurdt de flux allinich tapast op it ûnderste diel fan 'e PCB om te solderjen, ynstee fan de heule PCB.
Selektyf wave soldering brûkt in modus fan it tapassen fan flux earst, dan preheating it circuit board / aktivearjen flux, en dan mei help fan in solder nozzle foar soldering.De tradisjonele hânlieding soldering izer fereasket punt-to-punt welding foar elk punt fan it circuit board, dus der binne in protte welding operators.Wave soldering nimt in pipelined yndustrialisearre massaproduksje modus oan.Welding nozzles fan ferskillende maten kinne brûkt wurde foar batch soldering.Yn 't algemien kin de soldering-effisjinsje mei ferskate tsientallen kearen wurde ferhege yn ferliking mei manuele soldering (ôfhinklik fan it spesifike circuitboardûntwerp).Troch it brûken fan in programmeerbere beweechbere lytse tin tank en ferskate fleksibele welding nozzles (de tin tank kapasiteit is likernôch 11 kg), is it mooglik om te kommen dat bepaalde fêste skroeven en fersterkings ûnder it circuit board troch programmearring tidens welding Ribben en oare dielen, sadat skea feroarsake troch kontakt mei hege temperatuer solder te foarkommen.Dizze soarte weldingmodus hoecht gjin oanpaste laspallets en oare metoaden te brûken, dy't heul geskikt is foar produksjemetoaden mei meardere, lytse batch.
Selektyf wave soldering hat de folgjende dúdlike skaaimerken:
- Universele welding drager
- Nitrogen sletten lus kontrôle
- FTP (File Transfer Protocol) netwurkferbining
- Opsjoneel dual stasjon nozzle
- Flux
- Opwaarmje
- Co-ûntwerp fan trije welding modules (foarferwaarming module, welding module, circuit board oerdracht module)
- Flux spuiten
- Wave hichte mei kalibraasje ark
- GERBER (data ynfier) triem ymportearje
- Kin offline wurde bewurke
By it solderen fan circuitboards foar troch-hole-komponinten hat selektyf welle-solderjen de folgjende foardielen:
- Hege produksje effisjinsje yn welding, kin berikke in hegere graad fan automatyske welding
- Sekuere kontrôle fan flux ynjeksje posysje en ynjeksje folume, magnetron piek hichte, en welding posysje
- By steat om te beskermjen it oerflak fan mikrofoave peaks mei stikstof;optimalisearje de proses parameters foar eltse solder joint
- Snelle feroaring fan sproeiers fan ferskate maten
- In kombinaasje fan fêste-punt-solderjen fan ien soldeergewricht en sekwinsjele soldering fan troch-gat-ferbiningspinnen
- De graad fan "fet" en "tinne" solder joint foarm kin wurde ynsteld neffens easken
- Opsjoneel meardere foarferwaarmingsmodules (ynfraread, hite lucht) en foarferwaarmingsmodules tafoege boppe it boerd
- Ûnderhâld-frije solenoid pomp
- De seleksje fan strukturele materialen is folslein geskikt foar it tapassen fan leadfrije solder
- Modular struktuer ûntwerp ferleget ûnderhâld tiid
Posttiid: Aug-25-2020