Wat is AOI

Wat is AOI-testtechnology

AOI is in nij type testtechnology dy't de lêste jierren rap is tanommen.Op it stuit hawwe in protte fabrikanten AOI-testapparatuer lansearre.By automatyske deteksje scant de masine automatysk PCB troch de kamera, sammelt ôfbyldings, fergeliket de teste soldeerverbindingen mei de kwalifisearre parameters yn 'e databank, kontrolearret de defekten op' e PCB nei ôfbyldingsferwurking, en toant / markearret de defekten op 'e PCB fia de werjefte of automatyske mark foar it ûnderhâld personiel te reparearjen.

1. Ymplemintaasjedoelen: de ymplemintaasje fan AOI hat de folgjende twa haadtypen fan doelen:

(1) Ein kwaliteit.Kontrolearje de definitive steat fan produkten as se út 'e produksjeline gean.As it produksjeprobleem heul dúdlik is, produktmix heech is, en kwantiteit en snelheid binne de kaaifaktoaren, hat dit doel de foarkar.AOI wurdt normaal pleatst oan 'e ein fan' e produksjeline.Op dizze lokaasje kin de apparatuer in breed oanbod fan proseskontrôleynformaasje generearje.

(2) Process tracking.Brûk ynspeksjeapparatuer om it produksjeproses te kontrolearjen.Typysk omfettet it detaillearre defektklassifikaasje en offsetynformaasje foar komponint pleatsing.As produktbetrouberens wichtich is, massaproduksje mei lege mix, en stabile oanbod fan komponinten, jouwe fabrikanten prioriteit oan dit doel.Dit fereasket faak dat de ynspeksjeapparatuer yn ferskate posysjes op 'e produksjeline wurdt pleatst om de spesifike produksjestatus online te kontrolearjen en needsaaklike basis te leverjen foar de oanpassing fan produksjeproses.

2. Placement posysje

Hoewol't AOI kin brûkt wurde yn meardere lokaasjes op de produksje line, eltse lokaasje kin detect spesjale mankeminten, AOI ynspeksje apparatuer moat wurde pleatst yn in posysje dêr't de measte mankeminten kinne wurde identifisearre en korrizjearre sa gau as mooglik.D'r binne trije wichtige ynspeksjelokaasjes:

(1) Nei it plak is printe.As de solder paste printing proses foldocht oan de easken, it oantal defekten ûntdutsen troch ICT kin gâns fermindere.Typyske printdefekten omfetsje de folgjende:

A. Net genôch solder op it pad.

B. Der is tefolle solder op it pad.

C. De oerlaap tusken solder en pad is min.

D. Soldeerbrêge tusken pads.

Yn ICT is de kâns op defekten relatyf oan dizze betingsten direkt evenredich mei de earnst fan 'e situaasje.In lytse hoemannichte tin liedt komselden ta defekten, wylst swiere gefallen, lykas basis gjin tin, hast altyd defekten yn ICT feroarsaakje.Unfoldwaande solder kin ien fan 'e oarsaken wêze fan ûntbrekkende komponinten as iepen soldergewrichten.Lykwols, besluten wêr't te pleatsen AOI fereasket erkenne dat komponint ferlies kin wêze fanwege oare oarsaken dy't moatte wurde opnaam yn de ynspeksje plan.Kontrolearje op dizze lokaasje stipet it meast direkt proses folgjen en karakterisearring.De kwantitative proses kontrôle gegevens op dit stadium omfetsje printsjen offset en solder kwantiteit ynformaasje, en kwalitative ynformaasje oer printe solder wurdt ek oanmakke.

(2) Foar reflow soldering.De ynspeksje is foltôge nei't de komponinten yn 'e solderpast op it boerd pleatst wurde en foardat de PCB nei de reflowoven stjoerd wurdt.Dit is in typyske lokaasje om de ynspeksjemasine te pleatsen, om't de measte defekten fan plakprintsjen en masine pleatsing hjir te finen binne.De kwantitative proses kontrôle ynformaasje oanmakke op dizze lokaasje jout kalibraasje ynformaasje foar hege-snelheid film masines en ticht ôfstân elemint mounting apparatuer.Dizze ynformaasje kin brûkt wurde om komponint pleatsing te feroarjen of oan te jaan dat de mounter moat wurde kalibrearre.De ynspeksje fan dizze lokaasje foldocht oan it doel fan proses folgjen.

(3) Nei reflow soldering.Kontrolearje op 'e lêste stap fan it SMT-proses is op it stuit de populêrste kar foar AOI, om't dizze lokaasje alle assemblagefouten kin detektearje.Post reflow ynspeksje jout in hege graad fan feiligens omdat it identifisearret flaters feroarsake troch plak printsjen, komponint pleatsing, en reflow prosessen.