Ynlieding tareflow oven
Reflow ovenbrûkt flux coating, dan preheating circuit board / aktivearre flux, en dan mei help fan welding nozzle foar welding modus.De tradisjonele keunstmjittige soldering izer welding moat brûke punt-to-punt welding foar elk punt fan it circuit board, dus der binne mear welding operators.Selektyf wave soldering masineis de yndustriële batch produksje modus fan gearkomste line, ferskillende maten fan welding nozzle kin wêze batch welding, meastal welding effisjinsje kin ferbettere wurde tsientallen kearen mear as hânmjittich welding (ôfhinklik fan it ûntwerp fan de spesifike circuit board).Troch it brûken fan programmearre mobile lytse tin silinder en in ferskaat oan fleksibele welding nozzle, (tin silinder kapasiteit fan likernôch 11 kg), dus yn welding kin ynsteld wurde troch it programma te kommen dat it circuit board ûnder guon fêste screws en fersterking en oare ûnderdielen, om net te kontakt hege temperatuer solder en feroarsaakje skea.Dizze welding modus, sûnder it brûken fan oanpaste welding tray en oare manieren, is tige geskikt foar in protte fariëteiten, lytse batch produksje modus.
Reflow welding hat de folgjende foardielen:
Hege produksje effisjinsje yn welding, kin realisearje in hegere graad fan automatyske welding.
Sekuere kontrôle fan flux ynjeksje posysje en ynjeksje kwantiteit, magnetron peak hichte en welding posysje.
Stikstof beskerming op it oerflak fan mikrofoave peak;Optimalisaasje fan proses parameters foar eltse solder joint.
Fluch ferfanging fan sproeiers fan ferskillende maten.
Single spot welding en troch gat Connector pin sequence welding technology kombinearre.
Neffens de easken kinne wurde ynsteld solder joint foarm "fet" "tinne" graad.
Jo kinne kieze in ferskaat oan preheating modules (ynfraread, hite lucht) en de tafoege preheating module boppe it bestjoer.
Elektromagnetyske pomp ûnderhâldsfrij.
De seleksje fan strukturele materialen is folslein geskikt foar it tapassen fan leadfrije solder.
Modular ûntwerp ferleget ûnderhâld tiid.
Ynlieding ta laser welding
De ljochtboarne foar griene laserlassen is in laser ljocht-emittearjende diode (LLED), dy't krekt rjochte wurde kin op 'e solder joint fia in optysk systeem.It foardiel fan laser welding is dat it kin presys kontrolearje en optimalisearjen fan de enerzjy nedich foar welding.It is geskikt foar selektyf reflow welding proses of it brûken fan tin tried Connector.Foar SMD-komponinten moat de solderpast earst tapast wurde en dan laske.De welding proses is ferdield yn twa stappen: earst wurdt de solder paste ferwaarme, en de solder joint wurdt preheated.Dêrnei, de solder paste brûkt foar welding is folslein smolten, en it solder wurdt hielendal wetted op 'e pad te foarmjen de weld.Use laser generator en optyske fokus komponint welding, enerzjy tichtens, hege waarmte oerdracht effisjinsje, non-kontakt welding, solder kin solder pasta of tin tried, benammen geskikt foar welding lytse romte solder spot of lytse solder spot macht is lyts, besparje enerzjy.
Laser welding funksjes
Multi-axis servo motor board card kontrôle, hege posisjonearring accuracy.
Lytse laser spot, yn 'e lytse grutte fan pads, spacing apparaten hawwe fanselssprekkend welding foardielen.
Non-kontakt welding, gjin meganyske stress, statyske risiko.
Wuxi slag, ferminderje flux ôffal, lege produksje kosten.
Lasbare produkten binne ryk oan type.
Keuze fan solder.
Foardielen fan laser welding
Foar ultra-fine elektroanyske substraat, multi-laach elektroanyske komponinten, "tradisjonele technology" is net by steat om te passen, dy't frege de rappe foarútgong fan technology.De ferwurking fan ultra-lytse dielen dy't net geskikt binne foar de tradisjonele soldering izer metoade wurdt úteinlik foltôge troch laser welding.Non-kontakt welding is it grutste foardiel fan laser welding.It is net nedich om it substraat en elektroanyske komponinten oan te reitsjen, en it leverjen fan solder allinich troch laserbestraling is gjin fysike lêst.Effektive ferwaarming mei in blauwe laser beam is ek in foardiel, dat kin brûkt wurde om te ferljochtsjen smelle gebieten dêr't de soldering holle kin net komme en op ferskillende hoeken as der gjin ôfstân tusken oanswettende komponinten yn in tichte gearkomste.De soldering izer holle moat wurde ferfongen geregeldwei, wylst de reserve dielen foar laser welding moatte wurde ferfongen binne hiel pear en de ûnderhâld kosten is leech.
Posttiid: Nov-23-2021