D'r binne fiif standerttechnologyen dy't brûkt wurde by de produksje fan printe circuitboards.
1. Machtigingsformulier: Dit omfettet boarjen, punching en routing gatten yn de printe circuit board mei help fan standert besteande masines, likegoed as nije technologyen lykas laser en wetter jet cutting.De sterkte fan it boerd moat beskôge wurde by it ferwurkjen fan krekte iepeningen.Lytse gatten meitsje dizze metoade kostber en minder betrouber fanwege de fermindere aspekt ratio, dy't ek makket plating lestich.
2. Imaging: Dizze stap draacht it circuit artwork oer nei de yndividuele lagen.Single-sided of double-sided printe circuit boards kinne wurde printe mei help fan ienfâldige skerm printing techniken, it meitsjen fan in print en etch basearre patroan.Mar dit hat in minimum line breedte limyt dat kin wurde berikt.Foar fyn circuit boards en multilayers wurde optyske imaging techniken brûkt foar oerstreaming skerm printsjen, dip coating, elektroforese, roller laminaasje, of floeibere roller coating.Yn 'e ôfrûne jierren binne direkte laser-ôfbyldingstechnology en technology foar ôfbyldingstechnology foar floeibere kristallen ljochtklep ek in soad brûkt.3.
3. laminaasje: Dit proses wurdt benammen brûkt foar it meitsjen fan multilayer boards, of substraten foar inkele / dûbele panielen.De lagen fan glêzen panielen impregnearre mei b-grade epoksyhars wurde gearparse mei in hydraulyske parse om de lagen byinoar te ferbinen.De drukmetoade kin wêze kâlde parse, hjitte parse, fakuüm assistearre druk pot, of fakuüm druk pot, it bieden fan strakke kontrôle oer de media en dikte.4.
4. Plating: Yn prinsipe in metallisaasjeproses dat kin wurde berikt troch wiete gemyske prosessen lykas gemyske en elektrolytyske plating, of troch droege gemyske prosessen lykas sputtering en CVD.Wylst gemyske plating hege aspektferhâldingen leveret en gjin eksterne streamingen, en dus de kearn foarmje fan additive technology, is elektrolytyske plating de foarkommende metoade foar bulkmetallisaasje.Resinte ûntjouwings lykas elektroplatingprosessen biede hegere effisjinsje en kwaliteit, wylst it miljeubelesting ferminderje.
5. Etsen: It proses fan it fuortheljen fan net winske metalen en dielectrics út in circuit board, itsij droech of wiet.De uniformiteit fan etsen is in primêre soarch op dit stadium, en nije anisotropic ets oplossings wurde ûntwikkele om útwreidzje de mooglikheden fan fine line etsen.
Skaaimerken fan NeoDen ND2 Automatyske Stencil Printer
1. Accurate optyske posysjonearring systeem
Fjouwer manier ljochtboarne is ferstelber, ljochtintensiteit is ferstelber, ljocht is unifoarm, en ôfbyldingswinning is perfekter.
Goede identifikaasje (ynklusyf oneffen markpunten), geskikt foar tinning, koper plating, Gold plating, tin spuiten, FPC en oare soarten PCB mei ferskillende kleuren.
2. Intelligent squeegee systeem
Intelligente programmeerbere ynstelling, twa ûnôfhinklike direkte motors oandreaune squeegee, ynboude presys druk kontrôle systeem.
3. Hege effisjinsje en hege oanpassingsfermogen stencil cleaning systeem
It nije wipingsysteem soarget foar folslein kontakt mei de sjabloan.
Trije skjinmeitsjen metoaden fan droech, wiet en fakuüm, en frije kombinaasje kinne wurde selektearre;sêfte wear-resistant rubberen wiping plaat, yngeande skjinmeitsjen, handige demontage, en universele lingte fan wiping papier.
4. 2D solder paste printsjen kwaliteit ynspeksje en SPC analyze
De 2D-funksje kin de printdefekten fluch ûntdekke lykas offset, minder tin, ûntbrekkende printsjen en ferbinende tin, en de deteksjepunten kinne willekeurich ferhege wurde.
SPC-software kin de printkwaliteit garandearje troch de CPK-yndeks foar sampleanalysemasine sammele troch de masine.
Post tiid: Febrewaris 10-2023