Yn 2020 waarden mear dan in triljoen chips wrâldwiid produsearre, wat oerienkomt mei 130 chips eigendom en brûkt troch elke persoan op 'e planeet.Dochs bliuwt it resinte chiptekoart noch sjen dat dit oantal syn boppegrins noch net hat berikt.
Hoewol't chips kinne al wurde produsearre op sa'n grutte skaal, produsearje se is gjin maklike taak.It proses fan it meitsjen fan chips is kompleks, en hjoed sille wy de seis meast krityske stappen dekke: ôfsetting, fotoresistcoating, litografy, etsen, ion-ymplantaasje en ferpakking.
Deposition
De ôfsettingsstap begjint mei de wafel, dy't ôfsnien wurdt fan in 99,99% suvere silisiumsilinder (ek wol in "silicium ingot" neamd) en gepolijst ta in ekstreem glêde finish, en dan wurdt in tinne film fan dirigint, isolator of semiconductor materiaal dellein. op de wafel, ôfhinklik fan de strukturele easken, sadat de earste laach kin wurde printe op it.Dizze wichtige stap wurdt faak oantsjutten as "deposysje".
As chips wurde lytser en lytser, printsjen patroanen op wafels wurdt komplekser.Foarútgongen yn ôfsetting, etsen en litografy binne de kaai om chips hieltyd lytser te meitsjen en sadwaande de fuortsetting fan 'e wet fan Moore te riden.Dit omfettet ynnovative techniken dy't nije materialen brûke om it ôfsettingsproses krekter te meitsjen.
Fotoresist Coating
Wafels wurde dan bedekt mei in fotosensitive materiaal neamd "fotoresist" (ek wol "fotoresist") neamd.D'r binne twa soarten fotoresists - "positive fotoresists" en "negative fotoresists".
It wichtichste ferskil tusken positive en negative fotoresists is de gemyske struktuer fan it materiaal en de manier wêrop de fotoresist reagearret op ljocht.Yn it gefal fan positive fotoresists feroaret it gebiet bleatsteld oan UV-ljocht de struktuer en wurdt mear oplosber, sadat it taret op etsen en deposysje.Negative fotoresists, oan 'e oare kant, polymerisearje yn' e gebieten bleatsteld oan ljocht, wêrtroch't se dreger binne om op te lossen.Positive fotoresists binne de meast brûkte yn semiconductor manufacturing, om't se kinne berikke hegere resolúsje, wêrtroch't se in bettere kar foar de litografyske poadium.D'r binne no in oantal bedriuwen om 'e wrâld dy't fotoresists produsearje foar semiconductor-fabryk.
Fotolitografy
Fotolitografy is krúsjaal yn it chipfabrykproses, om't it bepaalt hoe lyts de transistors op 'e chip kinne wêze.Op dit stadium wurde de wafels yn in fotolitografysmasine set en wurde bleatsteld oan djip ultraviolet ljocht.In protte kearen binne se tûzenen kearen lytser as in sânkorrel.
Ljocht wurdt projekteare op 'e wafel troch in "maskerplaat" en de litografyske optyk (de lens fan it DUV-systeem) krimpt en rjochtet it ûntworpen circuitpatroan op 'e maskerplaat op 'e fotoresist op 'e wafel.Lykas earder beskreaun, as it ljocht de fotoresist treft, bart der in gemyske feroaring dy't it patroan op 'e maskerplaat op' e fotoresist-coating drukt.
It bleatsteld patroan krekt krekt krije is in lestige taak, mei dieltsje ynterferinsje, brekking en oare fysike of gemyske defekten allegear mooglik yn it proses.Dêrom moatte wy soms it definitive eksposysjepatroan optimalisearje troch it patroan op it masker spesifyk te korrigearjen om it printe patroan derút te meitsjen sa't wy it wolle.Us systeem brûkt "berekkeningslitografy" om algoritmyske modellen te kombinearjen mei gegevens fan 'e litografysmasine en testwafels om in maskerûntwerp te produsearjen dat folslein oars is fan it definitive eksposysjepatroan, mar dat is wat wy wolle berikke, om't dat de ienige manier is om de winske exposure patroan.
Etsen
De folgjende stap is om de degradearre fotoresist te ferwiderjen om it winske patroan te iepenjen.Tidens it "etsjen" proses wurdt de wafel bakt en ûntwikkele, en wat fan 'e fotoresist wurdt ôfwosken om in iepen kanaal 3D-patroan te iepenjen.It etsproses moat presys en konsekwint liedende funksjes foarmje sûnder de totale yntegriteit en stabiliteit fan 'e chipstruktuer te kompromittearjen.Avansearre etstechniken kinne chipfabrikanten dûbele, fjouwer- en spacer-basearre patroanen brûke om de lytse dimensjes fan moderne chip-ûntwerpen te meitsjen.
Lykas fotoresists, is etsen ferdield yn "droege" en "wiete" soarten.Droege etsen brûkt in gas om it bleatstelde patroan op 'e wafel te definiearjen.Wet etsen brûkt gemyske metoaden om de wafel skjin te meitsjen.
In chip hat tsientallen lagen, dus etsen moat soarchfâldich kontrolearre wurde om foar te kommen skea oan 'e ûnderlizzende lagen fan in multi-laach chipstruktuer.As it doel fan etsen is om in holte yn 'e struktuer te meitsjen, is it nedich om te soargjen dat de djipte fan' e holte krekt krekt is.Guon chip-ûntwerpen mei maksimaal 175 lagen, lykas 3D NAND, meitsje de etsstap foaral wichtich en lestich.
Ion ynjeksje
Sadree't it patroan is etste op 'e wafel, de wafel wurdt bombardearre mei positive of negative ioanen te passen de conductive eigenskippen fan in part fan it patroan.As materiaal foar wafels is it grûnstof silisium gjin perfekte isolator noch in perfekte dirigint.De conductive eigenskippen fan silisium falle earne tusken.
It rjochtsjen fan opladen ioanen yn it silisiumkristal, sadat de stream fan elektrisiteit kontrolearre wurde kin om de elektroanyske skeakels te meitsjen dy't de basisboustiennen fan 'e chip binne, de transistors, wurdt "ionisaasje" neamd, ek wol "ion-ymplantaasje" neamd.Nei't de laach is ionisearre, wurdt de oerbleaune fotoresist dy't brûkt wurdt om it net-etste gebiet te beskermjen fuortsmiten.
Ferpakking
Tûzenen stappen binne nedich om in chip op in wafel te meitsjen, en it duorret mear as trije moannen om fan ûntwerp nei produksje te gean.Om de chip fan 'e wafel te ferwiderjen, wurdt it mei in diamantseage yn yndividuele chips snije.Dizze chips, neamd "bare die," wurde splitst út in 12-inch wafer, de meast foarkommende grutte brûkt yn semiconductor manufacturing, en omdat de grutte fan de chips fariearret, guon wafers kinne befetsje tûzenen chips, wylst oaren befetsje mar in pear tsientallen.
Dizze bleate wafels wurde dan pleatst op in "substraat" - in substraat dat metalen folie brûkt om de ynfier- en útfiersinjalen fan 'e bleate wafel nei de rest fan it systeem te rjochtsjen.It wurdt dan bedutsen mei in "heat sink", in lytse, platte metalen beskermjende kontener mei dêryn in koelmiddel om te soargjen dat de chip bliuwt koel ûnder operaasje.
bedriuwsprofyl
Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. hat sûnt 2010 ferskate lytse pick- en plakmasines produsearre en eksportearre. Profitearje fan ús eigen rike erfarne R & D, goed oplaat produksje, NeoDen wint grutte reputaasje fan 'e wrâldwide klanten.
mei wrâldwide oanwêzigens yn mear as 130 lannen, de treflike prestaasjes, hege krektens en betrouberens fan NeoDenPNP masinesmeitsje se perfekt foar R&D, profesjonele prototyping en lytse oant middelgrutte batchproduksje.Wy leverje profesjonele oplossing fan ien-stop SMT-apparatuer.
Taheakje: No.18, Tianzihu Avenue, Tianzihu Town, Anji County, Huzhou City, Zhejiang Province, Sina
Telefoan: 86-571-26266266
Post tiid: Apr-24-2022