Nitrogen reflow soldering is it proses fan it foljen fan de reflow keamer mei stikstof gas om te blokkearje de yngong fan lucht yn 'e reflow oven om foar te kommen oksidaasje fan' e komponint fuotten tidens reflow soldering.It gebrûk fan stikstofreflow is benammen om de kwaliteit fan soldering te ferbetterjen, sadat it soldering komt yn in omjouwing mei tige leech soerstofynhâld (100 PPM) of minder, wat it probleem fan oksidaasje fan komponinten kin foarkomme.Dêrom is it haadprobleem fan stikstof reflow soldering om te soargjen dat de soerstofynhâld sa leech mooglik is.
Mei de tanimming fan gearkomste tichtens en it ûntstean fan Fine pitch assembly technology, it stikstof reflow proses en apparatuer binne produsearre, dat hat ferbettere de soldering kwaliteit en opbringst fan reflow soldering en is wurden de ûntwikkeling rjochting fan reflow soldering.Guangshengde om te praten oer stikstof reflow soldering hat de folgjende foardielen.
(1) Previnsje en reduksje fan oksidaasje.
(2) ferbetterje de soldering wetting krêft en fersnelle de wieting snelheid.
(3) ferminderje de generaasje fan tin ballen, om foar te kommen bridging, te krijen in bettere kwaliteit fan welding.
Mar it neidiel is de fanselssprekkende ferheging fan kosten, dizze ferheging fan kosten mei it bedrach fan stikstof, as jo 1000ppm soerstofynhâld moatte berikke yn 'e oven mei 50ppm soerstofynhâld, is de algemiene stikstofynhâldtest troch it stypjen fan de online soerstofynhâldanalysator , soerstof ynhâld test prinsipe is troch de soerstof ynhâld analysator earst ferbûn troch de stikstof reflow soldering kolleksje punt, en dan sammelje it gas, nei de soerstof ynhâld analysator test De soerstof ynhâld wearde wurdt analysearre te ûntliene de stikstof ynhâld suverens berik.Nitrogen reflow soldering gas sammelpunten hawwe op syn minst ien, hege-ein stikstof reflow soldering gas sammelpunten hawwe mear as trije, welding produkt easken binne oars op 'e fraach nei stikstof is in wrâld fan ferskil.
Foar de ynfiering fan stikstof yn reflow soldering, is it nedich om te fieren in kosten-baten analyze, syn foardielen befetsje produkt opbringst, kwaliteit ferbettering, rework of ûnderhâld kosten reduksje, ensfh In folsleine en unbiased analyze sil faak bliken dat de ynfiering fan stikstof fergruttet de definitive kosten net, krekt oarsom, wy kinne profitearje fan it, de hjoeddeiske mienskiplike floeibere stikstof, d'r binne stikstofmasines, stikstof seleksje is ek fleksibeler.
Hoefolle PPM fan soerstof is passend yn in stikstofofen?
De oanbelangjende literatuer stelt dat ynfiltraasje ûnder 1000PPM tige goed sil wêze, 1000-2000PPM is it meast brûkt, mar it eigentlike gebrûk fan it measte fan it proses mei 99.99% dat is 100PPM stikstof, en sels 99.999% dat is 10PPM, en guon klanten sels yn it brûken fan 98% fan de stikstof dat is 20.000PPM.in oare útspraak OSP proses, dûbele-sided welding, mei PTH moat wêze ûnder 500PPM, wylst de tanimming fan it oantal steande monuminten wurdt feroarsake troch min printsjen krektens.
De measte ovens dy't hjoeddedei brûkt wurde, binne fan it type twongen hjitteluchtsirkulaasje, en it is net in maklike taak om it konsumpsje fan stikstof yn sokke ovens te kontrolearjen.D'r binne ferskate manieren om it bedrach fan stikstofferbrûk te ferminderjen: ien is om it iepeningsgebiet fan 'e ymport en eksport fan' e oven te ferminderjen, it is wichtich om partysjes, gerdinen of ferlykbere apparaten te brûken om it diel fan 'e ymport en eksport fan romte te blokkearjen dat wurdt net brûkt, in oar is te brûken it prinsipe dat de hite stikstof laach is lichter as lucht en minder kâns te mingjen, by it ûntwerpen fan de oven te meitsje de ferwaarming keamer dan de ymport en eksport binne heech, sadat de ferwaarming keamer te foarmjen in natuerlike stikstof laach, dat ferleget it bedrach fan stikstof kompensaasje en ferleget it bedrach fan stikstof en makket it makliker om te mix.Dit ferleget it bedrach fan stikstofkompensaasje en behâldt de fereaske suverens.
Post tiid: Aug-23-2022